2008年9月14日，化肥廠啟動貧液泵時發(fā)生高壓開關(guān)柜爆炸。整個分配室被切斷，尿素系統(tǒng)被迫停止，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。

一、事件歷史

2008年9月14日晚，某化肥廠尿素裝置脫碳崗位因4#貧液泵故障不得不停車檢修，準(zhǔn)備啟動5#備用貧液泵，該泵由額定功率500千瓦、額定電流59A的6kV高壓電機(jī)驅(qū)動。尿素站操作員接到5#貧液泵送電通知后，用高壓柜出口搖表測試電機(jī)對地絕緣電阻為80ω，絕緣良好。然后關(guān)閉柜門，關(guān)閉隔離開關(guān)。每個控制開關(guān)都切換到起始位置，動力傳輸準(zhǔn)備就緒。16: 15左右，當(dāng)5#貧液泵啟動時，高壓柜內(nèi)的GN30-10/630隔離開關(guān)觸點(diǎn)產(chǎn)生電弧，形成三相電弧短路，導(dǎo)致隔離開關(guān)絕緣體爆裂，觸點(diǎn)燒壞，開關(guān)柜門爆裂。連接到隔離開關(guān)的真空斷路器也有一定程度的損壞。該段母線主進(jìn)線斷路器跳閘，運(yùn)行中的所有其他設(shè)備跳閘，尿素裝置被迫停止系統(tǒng)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。

二、事故原因分析

事故發(fā)生后，工廠安全部門和電氣技術(shù)人員對事故進(jìn)行了調(diào)查，并對事故現(xiàn)場進(jìn)行了調(diào)查。事故原因分析如下:

1.直接原因

在隔離開關(guān)的傳動附件中，連接曲柄臂和直叉的軸銷一端的銷脫落，導(dǎo)致軸銷從直叉的一側(cè)脫落。當(dāng)操作員關(guān)閉隔離開關(guān)時，從機(jī)柜外部看，Js型操作機(jī)構(gòu)已經(jīng)就位并處于關(guān)閉位置。然而，由于傳動附件軸銷脫落，傳動環(huán)節(jié)實(shí)際有效行程減少，主軸轉(zhuǎn)角不夠，導(dǎo)致隔離開關(guān)觸刀與靜觸頭未到位，不到總接觸行程的20%，無法承受電機(jī)啟動時約6倍近360A的啟動電流。電弧在觸點(diǎn)處產(chǎn)生，導(dǎo)致三相電弧短路，這是事故的直接原因。

2.主要原因

這開關(guān)柜是XGN2-12型高壓開關(guān)柜雖然是“五防”結(jié)構(gòu)，但在設(shè)計和制造上有一定的缺陷。觀察窗在柜體上的位置不合理，通過觀察窗無法看到隔離開關(guān)的實(shí)際開關(guān)位置和運(yùn)行狀態(tài)。隔離開關(guān)的開關(guān)位置只能通過柜外Js型操作機(jī)構(gòu)的開關(guān)指示和機(jī)械聯(lián)鎖動作是否到位來判斷。此外，操作人員沒有嚴(yán)格遵守崗位操作要求。隔離開關(guān)合上后，打開操作機(jī)構(gòu)上的緊急解鎖裝置，打開開關(guān)柜柜門，檢查確認(rèn)隔離開關(guān)合上后是否確實(shí)到位，未能及時發(fā)現(xiàn)不到位的隱患并采取防范措施。這是事故的主要原因。

3.間接原因

變電站設(shè)備管理、維護(hù)和檢查工作不完整且不到位。事故的間接原因是運(yùn)行維護(hù)人員對隔離開關(guān)傳動部分的軸銷、銷等附件的維護(hù)和檢查不嚴(yán)格、不細(xì)致，附件沒有保持完好，沒有及時發(fā)現(xiàn)這些附件的脫落和脫落，消除了事故隱患。

三。預(yù)防措施

1.加強(qiáng)電氣設(shè)備的日常維護(hù)，按照電氣設(shè)備維護(hù)規(guī)程和完整性標(biāo)準(zhǔn)，做好定期檢測、定期維護(hù)等預(yù)檢查和預(yù)維修工作。對變電站所有隔離開關(guān)、斷路器等設(shè)備傳動機(jī)構(gòu)的各部件進(jìn)行全面徹底的檢查和維護(hù)，確保完好無損，及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，防止類似事故再次發(fā)生。

2.利用停機(jī)檢修時間對高壓配電室開關(guān)柜進(jìn)行改造，并在柜體適當(dāng)位置安裝觀察窗，以便對柜內(nèi)所有電氣元件進(jìn)行巡檢，確認(rèn)其運(yùn)行狀況良好。

3.嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全操作規(guī)程，進(jìn)一步規(guī)范停送電操作步驟，嚴(yán)禁違章操作。

4.加強(qiáng)對員工的日常安全教育和培訓(xùn)，進(jìn)一步提高員工的安全素質(zhì)和安全意識，提高發(fā)現(xiàn)問題、處理突發(fā)事件和一般事故的能力，有效防范事故。

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